我公司生产的衬胶搅拌是将按搅拌标准制造碳钢基体，表面经过喷砂除锈，然后涂刷胶粘接剂，将橡胶材料粘贴于金属表面，再通过蒸汽硫化而成。

衬胶搅拌具有耐化学介质性能，耐磨性能，同时橡胶弹性体具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，便于运输，安装和维护搅拌桨。橡胶¤材料温度适应范围广，在温差较大的范围内使用衬胶搅拌器，衬胶层不会因温度变化而与搅拌桨脱开。橡胶材料节能润滑性好，运行阻力损失小，搅拌器设备因采用了衬胶工艺，解决了搅拌材料的腐蚀和磨损问题，可以节省运行费用。

1、浆式搅拌器

浆式搅拌器结构最简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。

（桨式搅拌器）

应用：

液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—液系中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。

也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺◎带式叶轮，能获得良好的效果。桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min，最高粘度为20Pa·s。

缺点：

不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。

2、推进式搅〗拌器

推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。

结构：

标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与＠ 桨直径d相等。它直径较小，d/D=1/4～1/3，叶端速度一般为  7～10 m/s，最高达15 m/s。

(推进式搅拌器)

搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。

特点：

搅拌时流体的湍流程度不≡高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。

主要应用：

粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓▂度固－液系中防止淤泥沉降等。

改进：

容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、搅拌器＠倾斜，可防止漩涡形成。

3、涡轮式搅拌♀器

涡轮式搅拌器（又♀称透平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器，能有效ξ　地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。

(涡轮式搅拌器)

主要应用：

涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘∮度流体的混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。

4、锚氏搅拌器

锚氏搅拌器：

结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的∮流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。

(锚式搅拌器)

主要应用：

锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合╱。

由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于』传热、晶析操作。常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌粘度大于100Pa·s 的流体时，应采用螺带式或螺杆式。